大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于离子交换后树脂性能下降的问题，于是小编就整理了3个相关介绍离子交换后树脂性能下降的解答，让我们一起看看吧。

1. 水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因?
2. 离子交换树脂中毒
3. 造成树脂强度降低的原因及处理方法?

1、水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因?

随着工作时间的延续，树脂量肯定会慢慢减少的，减少的原因主要是树脂在工作时的水力磨损，导致颗粒状的树脂变细小，然后被液体从水帽缝隙带出。

还有一种可能就是树脂中毒，铁中毒或者有机物中毒之类的，交换空间被占用，结果就是失效的表现。这两种可能性比较大些。

你这个情况有那么几种可能，一，就是流速快、导致树脂破碎严重。二，树脂每次再生的不好，导致树脂交换量急速下降。

新的离子交换树脂使用前需要对树脂进行处理，估计是你没有进行预处理，下面是处理的具体方法，望采纳。

2、离子交换树脂中毒

树脂铁中毒之后，可以使用浓度为10%的盐酸，对树脂进行清洗，将水降低至距离树脂200-300毫米左右，然后用盐酸浸泡或低流速循环，盐酸会将树脂转化成为氢型，在使用之前可以将树脂转化为钠型，再投入使用。

那么此树脂的部分活性位点就永久的被该金属离子占据了，就永久中毒了。

你说的“树脂中毒”可能是指“离子交换树脂”失去了交换能力。离子交换树脂中的离子（阴离子或阳离子）可以被水中的有害离子交换，使水中的某些离子含量不超过规定要求。经过离子交换的水叫做“去离子水”。

事实上，如果被处理溶液中的成分会污染凝胶型树脂，那么它一样也会污染大孔型树脂。只是相比于凝胶型树脂，大孔型树脂抗污染性能更强。凝胶型树脂。这种树脂是均相高分子凝胶结构，所以统称凝胶型离子交换树脂。

3、造成树脂强度降低的原因及处理方法?

出现这种情况处理办法如下：选择合适的环氧树脂材料。不同的环氧树脂材料吸潮性能不同，选择低吸潮性能的环氧树脂材料，可以有效减少吸潮后强度下降的问题。控制环氧树脂的加工条件。

减小收缩性 脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。

解决的方法：控制单板含水率在8～12％的范围内，控制涂胶量符合工艺要求，降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低，检查树脂质量，适当延长热压时间。

温度过高、保存管理不当。保存管理不当：在实验时导致当古马隆树脂干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候就会发生膨胀，使强度下降温度过高：当温度过高，造成了树脂的稳定性性能下降，使实验强度下降。

到此，以上就是小编对于离子交换后树脂性能下降的问题就介绍到这了，希望介绍关于离子交换后树脂性能下降的3点解答对大家有用。