酚醛树脂固化体积(酚醛树脂固化后体积变化)
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1、酚醛树脂固化后体积变化
-5/摄氏度。根据查询酚醛树脂碳化相关资料可知,酚醛树脂热膨胀系数是10-5/摄氏度。ASTM测试值D-6960.8-05热固性酚醛树脂是一种树脂,稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好。
固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。
固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
2、酚醛环氧树脂到底是酚醛树脂还是环氧树脂
环氧酚醛树脂是对酚醛树脂的升级版,性能更好一些。环氧酚醛树脂是对酚醛树脂和环氧树脂相互进行反应而得到的一种树脂,本身兼具了环氧树脂和酚醛树脂的优点。
酚醛环氧树脂 phenolic epoxy resin 又称F型环氧树脂。在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂,再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。
增韧并不是只有加增韧剂的,选择固化剂类型也可以轻松达到效果。酚醛树脂、环氧树脂都是可以混合使用的,只不过由于结构不同,活性不同等原因,可能导致的结果是固化不均、粘结性能不好等。所以最好不要混合使用。
环氧树脂与酚醛树脂相比较,环氧树脂用途广、粘接强度高,但是耐温低于酚醛树脂;酚醛树脂耐温高、耐碱腐蚀性高于环氧树脂,但是粘接强度低于环氧树脂。
酚醛树脂是指用酚类(苯酚。环氧树脂固化反应也没有小分子副产物,侧链上如果有其他活性基团,那么这些基团在条件合适时也会反应的。缩聚反应有小分子副产物。固化反应时也是以缩聚为主。应用时主要用其两端的活性基团。
3、酚醛树脂固化快什么原因
为了证明碳酸氢钠对酚醛树脂的催化加速固化是以碳酸氢根离子起作用的,研发人员进行了进一步的研究,发现氢氧化钠与实验标准物2,4,6-三羟甲基苯酚的摩尔比在0.2时碳酸氢钠的作用效果最大。
我建议:如粉体,加六次(14%)或富马酸。液体的话不加任何固化剂,持温阶段时间长或短,也可缩短胶化时间。
这是典型的聚合酚醛树脂。高交联性赋予这种酚醛树脂硬度、良好的热稳定性和化学抗渗性。可溶酚醛树脂被称为“一步”树脂,因为它们在没有交联剂的情况下固化,这与酚醛清漆不同,酚醛清漆是“两步”树脂。
合成时加入不同组分,可获得功能各异的改性酚醛树脂,具有不同的优良特性,如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。苯酚和甲醛在酸触媒或碱触媒条件下进行缩聚,生成酚醛树脂和水。热塑性酚醛树脂需用乌洛托品作固化剂。
4、酚醛树脂的固化时间(100度)要多久啊
树脂胶而言,常温24℃,树脂胶完全固化时间需要24小时以上。注意,树脂完全固化不等同于达到最高强度。部件成型后,一般还需要3-5天才能达到较好的性能。
上面的条件只是一个例子,具体的参数,要根据你的酚醛性能,制品用途,大小等来确定。如果没有加压设备的话,180度烘个2小时以上也是能固化的。
沸腾反应时间一般为3~6h。脱水可在常压或减压下进行,最终脱水温度为140~160℃。树脂分子量为500~900。
多年前我生产酚醛树脂玻璃纤维模压料。是热固性酚醛树脂,使用的固化剂是六次甲基四胺。现在资料不在身边,不能说出具体数据。如有需要可以继续讨论,其他方式也可以。 你是用酚醛树脂做发泡材料,应该说热固性的。
呵,你是要做什么,这些是一些笼统的东西,如果讲细了,我们行业一些主要的产品都可以做了,呵,不同温度都会有不同的情况产生,呵,保温主要是固化剂加入后了。
5、酚醛树脂发泡时,粘度和固化时间多少为合适啊?谢谢
沸腾反应时间一般为3~6h。脱水可在常压或减压下进行,最终脱水温度为140~160℃。树脂分子量为500~900。
呵,你是要做什么,这些是一些笼统的东西,如果讲细了,我们行业一些主要的产品都可以做了,呵,不同温度都会有不同的情况产生,呵,保温主要是固化剂加入后了。
-2127在160-200度都能平缓聚合,一般185度升温一小时内可完全硬化。加250度以上强热虽然能短时间固化但特别容易受冷应力发脆。
低粘度、低固含量树脂用作面部上浆。如果制造者的最高固化温度限制在108℃,可以采用这类树脂的共混物。②它们具有低甲醛/苯酚摩尔比。这类树脂同水的混溶性很低,因此要求采用比①类更高的固化温度。
到此,以上就是小编对于酚醛树脂固化体积的问题就介绍到这了,希望介绍关于酚醛树脂固化体积的5点解答对大家有用。
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