本篇文章给大家谈谈酚醛树脂基多孔碳材料，以及生态板用脲醛胶的配方及工艺？对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享酚醛树脂基多孔碳材料的知识，其中也会对生态板用脲醛胶的配方及工艺？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 生态板用脲醛胶的配方及工艺？

1、生态板用脲醛胶的配方及工艺？

朋友，你说的应该是三醛胶（脲醛胶、酚醛胶等），这是人造板用的比较多的胶。目前市面上是有无醛胶的，如MDI，如大豆胶。

至于为什么胶粘剂里面需要添加甲醛，是因为三醛胶本身就得需要甲醛啊，以脲醛胶为例，就是尿素与甲醛化学反应的胶。

在过去，尿素与甲醛配比可能是：7:3，但是为了成本和胶合力，后来被人们改为：3:7.

甲醛类胶黏剂

是木材加工工业使用的主要胶种，

包括脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂。

它们的合成工艺和使用技术日益完善，但是在使用过程中会有甲醛释放。

脲醛树脂

：价格便宜、固化速度快、无颜色、能与水很好混合、使用方便等优点。在人造板制造中有广泛应用，它的价格和成本是其它胶黏剂所不能比的。为解决游离甲醛的问题，可通过以下方法来改进：降低合成树脂的甲醛和尿素的摩尔比；在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂；

对木材胶接制品用氨或尿素溶液进行后处理；改变树脂的合成工艺。它的发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩率，

并开发和推广低甲醛释放量脲醛树脂，提高树脂的胶合耐水性和耐环境老化性能。

酚醛树脂

：

在木材加工领域中酚醛树脂的用量仅次于脲醛树脂。它具有优异的胶接强度，耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点，特别是耐沸水性能最佳。缺点是固化颜色较深，有一定的脆性、易龟裂、，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格等。即使如此，仍被广泛应用于生产耐水的一胶合板、装饰胶合板、木材层积塑料以及纤维板等方面。它有热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。热塑性酚醛树脂为粉状，常用于

PF（酚醛树脂）模塑粉和泡沫塑料的原料。发展方向是降低碱含量，减少游离酚的含量，提高树脂的固化速度和降低成本。为提高其固化速度，可添加固化促进剂或高反应活性物质；改变树脂的化学结构，赋予高反应性；与快速固化性树脂复合；提高酚醛树脂的缩聚程度。

三聚氰胺甲醛树脂

：因三聚氰胺在水中的溶解度相当低，故其树脂具有较好的耐水性。还具有很高的交接强度，较高的耐沸水能力（能经受3h的沸水煮沸），热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。甚至在较低的适宜温度下也是如此。

并具有较强的耐化学药剂污染能力。由于其硬度和脆性高，因而易产生裂纹。工业上直接使用三聚氰胺树脂的情况不多见，

通常以尿素代替部分三聚氰胺，制备得到三聚氰胺尿素-甲醛共缩聚树脂使用。主要是提高树脂的韧性和降低成本，开发新型浸渍用树脂。因环状结构具有热稳定性和良好的耐水性，

UF(脲醛树脂）仅能用于室内，MF（三聚氰胺甲醛树脂）和MUF

（三聚氰胺-尿素-甲醛树脂）则可以广泛用于条件恶劣的室外。另外，近年来人们在研究各种共聚甲醛类树脂，如三聚氰胺-脲醛、酚醛-脲醛、酚醛-三聚氰胺等，以求不同类甲醛类树脂性能互补，降低成本，以适应不同用途木材胶合制品的使用要求。如三聚氰胺-脲醛树脂在日本、法国等国家已应用于生产防潮和防水板。

聚氨酯树脂胶黏剂

：

耐震动性、耐疲劳性都较好，可以进行多孔性材料与表面光洁材料之间的胶接。此外，它的耐低温的超低温性能好。但是它的生产成本高，其降低成本主要是通过与其它胶黏剂的混合得以实现。

聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂

：使用方便、性能优异、无毒安全、无污染环境等优点，在木材工业用胶黏剂所占比例较大，但是它不耐寒、不耐水、不耐热、抗蠕变性能较差。在湿热条件下，胶接强度会有较大程度地下降。

研究方向为对其改性，改性方法为增塑和交联。

大豆生物基无醛胶\

甲醛

是一种无色的强烈刺激性气体，已被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质。研究表明，室内甲醛污染主要来自装修所用甲醛基（酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺—甲醛胶）胶黏剂和涂料，其所含甲醛释放期长达3-15年之久。生产完全不含甲醛的胶黏剂是解决的根本途径是生物基无醛胶黏剂，大豆无醛胶黏剂以天然可再生物—大豆豆粕为原料，不使用甲醛，生产加工工艺简单。经鉴定，该胶黏剂制备的胶合板完全超出国际甲醛释放限制E0级（F4星）最高标准。

生物基无醛胶的优点：

1、完全不使用甲醛，彻底消除甲醛污染。

2、来源于可再生资源，低碳环保。

3、完全没有“工业三废”排放问题。

异氰酸脂类元醛胶，属于

异氰酸脂系列产品，是非甲醛系列胶粘剂，符合日本F☆☆☆☆级和欧洲E0级标准。

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