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1. PE材料上油墨要掉
2. uv油墨附着力促进剂是什么成份
3. 如何提高UV油墨和UV光油在PP,PE聚稀烃薄膜上的附着力?
4. PP和PE表面热转印油墨用什么药水去除?AB环氧树脂胶用什么去除?

1、PE材料上油墨要掉

PE材料上油墨要掉，是因为原来的印刷工艺和使用材料不当。你的pe材料上要印刷白色油墨，但是印后油墨干了，墨膜也就掉下来了。是这样的情况吗？解决问题的办法：选用PE油墨印刷你的PE材料。

PE材料的瓶子要是直接进行印刷是没有牢度的，很快就会脱落。因为PE材质带有油性，丝印油墨很难附着在上面。一般的解决方法就是通过高温加热的方式融化瓶子表面的油膜。

好的油墨用在很差材质热缩管上也容易掉色的，最关键是油墨和热缩管材料的相溶以及牢固的附着力，掉色就是因为相溶不好，附着力小，所以要找到相匹配的，经济上也可行的油墨来印字，这个就需要多尝试，找个最佳的就行。

pe板上的油墨可以使用香蕉水、天纳水，抹机水、无水乙醇（效果最差）清洗。需要注意的是，无水乙醇清洗油墨是硬性洗的掉、软性，吸附性强的洗不掉，时间长，渗透在图层里面。清洗不掉。

pe材质本身表面比较滑，不太好处理。当时不掉墨过几天掉的话很有可能是因为最近气温高，干燥好的油墨像是重新在四十多度的环境下烤个几天，油墨烤脆了就很容易脱落。建议使用uv油墨，或者注意下印好的产品保存的环境。

2、uv油墨附着力促进剂是什么成份

光敏剂：光敏剂是 UV 油墨固化的关键成分。光敏剂在紫外线照射下会发生光化学反应，生成自由基。光敏剂的种类有很多，常见的有二苯甲酮类、蒽醌类、硫杂蒽酮类等。

油墨附着力促进剂：油墨附着力促进剂能够提升油墨与材质之间的附着力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。

uv漆主要组成成分是光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂、助剂。那么我们怎样能够用好它，每个成分有什么注意点需要我们掌握，下面将作详细介绍。光敏树脂 现在uv漆一般以丙烯酸聚氨酯和丙烯酸环氧酯居多。

丙烯酸树脂：喷涂多用6官PUA，是成膜主体，主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。单体：主要用于补充树脂的部分功能缺陷，稀释，喷涂多用：HDDA、DPHA、TMPTA。

UV油墨是使用光固化树脂作为油墨的基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起基料聚合和光交联反应，使油墨固化。组成：光固树脂、稀释单体、光引发剂、颜料、助剂。

3、如何提高UV油墨和UV光油在PP,PE聚稀烃薄膜上的附着力?

用电晕法，改变PP，PE聚稀烃薄膜上表面，将无网点的表面变成有网点的表面，这样就可以提高油墨的附着力。在材料的表面加个涂层。

提高UV光源的强度：使用功率更高的UV光源。控制使用温度：使用温度应控制在18℃-25℃之间。如果以上方法都无法解决问题，可以使用底涂料来提高UV光油的附着力。底涂料是一种附着力增强剂，可以与基材和UV光油形成牢固的结合。

使涂层附着力和质量得到提高。保持工作环境湿度适中。如果工作环境湿度过高，会造成材料表面受潮，油墨印刷后不易完全干燥，影响印刷质量。有条件的车间可以安装空调，使室内温度不低于15℃，同时要避免潮湿的环境。

下是一些提高 UV 油墨附着力问题的方法：调整油墨配方：可以增加油墨中树脂的含量，或者添加一些附着力促进剂。

降低材料表面张力。具体的做法是使用电晕设备对材料表面进行电晕处理，使材料表面适印性增强。2）在材料表面进行涂层处理。通过增加材料表面粗糙度的办法，增加油墨同材料的密接。

4、PP和PE表面热转印油墨用什么药水去除?AB环氧树脂胶用什么去除?

环氧树脂这是一种专门用来溶解ab胶的除胶剂。风油精溶解已坚固的ab胶需要使用风油精溶解，首先将风油精涂抹在ab胶上，然后用抹布擦拭均匀，等待5分钟左右的时间。

环氧树脂胶用溶剂（丙酮、无水乙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等）直接清洗/擦洗干净。环氧树脂胶用溶剂可以粘接大部分工程用材料，例如，在金属、复合材料、木材甚至一些塑料材质上，都可以形成优异的结构粘接。

使用醋：将醋倒在环氧树脂胶上，用刮刀或指甲轻轻刮去。醋具有溶解环氧树脂胶的作用。 使用溶剂：可以使用一些特殊的溶剂来去除环氧树脂胶，如丙酮、醋酸乙酯等。将溶剂倒在环氧树脂胶上，用刮刀或指甲轻轻刮去。

使用酒精或丙酮：将酒精或丙酮倒在清洁布上，然后轻轻擦拭涂有环氧树脂胶水的表面。这些溶剂可以溶解环氧树脂胶水，使其变得容易清除。 使用热水：将涂有环氧树脂胶水的物品浸泡在热水中，然后用刷子或布擦拭。

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