树脂材料快速成型方法有哪些-树脂材料快速成型方法有哪些种类
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1、简述四种快速成行技术的原理及应用
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化,工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
LF技术的原理是基于金属热胀冷缩的特性,即对材料进行不均匀加热,产生预定的塑形变形。该技术具有无模具成形、无外力成形、非接触式成形、热态累积成形等特点。该技术已被用于汽车覆盖件的柔性校平和其他异形件的成形等。
SLA(激光快速成型),成型材料:光敏树脂;FDM(熔融堆积成型),成型材料:ABS,PC,PPSF等;OBJET(高精度快速成型),和SLA成型原理类似,材料:光敏树脂。
快速成形技术主要有热压成形、冲压成形、挤压成形、熔融成形、热成型、激光成形、电火花成形、粉末冶金成形等。
2、有没有办法让环氧树脂凝固的更快的
提高温度:如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃,那么固化速度就可以快1倍。提高促进剂用量:比如说促进剂越多,那么就会固化得越快。
提高温度,理论上温度每升高10℃,固化速度快1倍。2,提高促进剂用量,促进剂越多,固化越快。3,改变促进剂类型,使用活性更高的促进剂。
升高固化温度。增加促进剂用量。改用活性更高的组分,比如高活性的树脂和固化剂,不过这样一来,还要考虑其他性能是否受影响。
使用高固分环氧或者粉末环氧,这样做目的就是可以减少溶剂挥发时间。
环氧树脂固化可以采用加温促进固化的方式加快固化速度。加温设备可根据现场使用条件来决定,体积较小的物品可放入烘箱加温固化,大面积或大件物品可采用大功率碘钨灯照射的方式加温促进固化。
3、塑料成型方法大全,值得收藏!
压缩成型 压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中,在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键,垫圈,O型圈,或者其他柔软,易塑型,壁薄的产品。
注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。
吸塑成型: 又叫真空成型,是热塑性塑料热成型方法之一。 是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上,加热软化后,通过模边的空气通道,用真空将其吸附于模具上,经短时间的冷却,得到成型的塑料制品。
挤塑 挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。
下面为您介绍一下塑料制品的加工方法:挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中,低的MI可获得适宜的熔体强度。
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