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1. 分析脲醛树脂胶产生假粘度的原因
2. 脲醛树脂制备缩聚过程中溶液变浑浊?
3. 脲醛树脂冷压不成型
4. 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些?

1、分析脲醛树脂胶产生假粘度的原因

与终点控制有直接关系。反应终点多用粘度来测定，反应过程中的温度，pH值，原料质量等对粘度产生影响，特别是酸性阶段二次加尿素时缩聚反应控制不当导致粘度突然增加，出现不能流动并且有弹性的凝胶。

如果有就证明脲醛树脂是有粘性的，如果没有就是制作过程中，没有加入聚乙烯醇。在制作脲醛树脂的情况下，聚乙烯醇一般用的都是2099型的。

尤其环保胶，为了降低甲醛释放量，更会引起严重的问题，如稳定性太差，初粘性太小，预压时间太长和胶合强度太低等。

脲醛树脂的制备过程中，如果溶液变浑浊，可能有以下几个原因： **反应温度不稳定或过高**：脲醛反应需要在严格控制的温度条件下进行。如果反应温度过高或波动大，可能会导致脲醛树脂的溶液变得浑浊。

2、脲醛树脂制备缩聚过程中溶液变浑浊?

甲醛以甲醛水合物、半缩醛的的形式缩聚为低聚物，此时低聚物仍能溶于水。

但随着铁离子的增加，脲醛树脂的颜色呈淡黄、黄、棕、红，甚至变成灰黑色。同时在实际生产中影响PH值的标准确定，升温和脱水阶段容易起泡沫。甲醛溶液中含有铁离子，可延长脲醛树脂固化的时间，介对固化后的粘接强度影响不大。

固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。

脲醛树脂的制备中氨水出现乳化后，立即降温终止反应，并用浓氨水调节脲醛树脂的PH到7，再用少量百分之10NaOH调节，Ph等于5到9。正常情况下得到澄清透明的脲醛树脂。

3、脲醛树脂冷压不成型

搅拌不充分：脲醛树脂胶在搅拌不充分的情况下，会出现浓度过高的情况，导致胶液的粘度增加，没有形成真正的交联结构。

答案是：不会，绝对不会。因为胶得宝会对淀粉中的直链和直链分子重新排序，使之不再产生凝胶现象。

它和脲醛固化酸性体系一致通常不受无机强酸影响，而且PVFO上的醛基能为脲醛分子结构提供软段接枝兼容性也比较好请参考。其他如水性丙烯酸、卡波树脂和水性PU因为属于弱碱性体系与脲醛有一定冲突配伍并不建议做增塑剂使用。

产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。

4、影响脲醛树脂质量的因素都有哪些?

**反应温度不稳定或过高**：脲醛反应需要在严格控制的温度条件下进行。如果反应温度过高或波动大，可能会导致脲醛树脂的溶液变得浑浊。 **pH值不适当**：脲醛树脂的反应需要在特定的pH值范围内进行。

改进耐水性 在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。

搅拌不充分：脲醛树脂胶在搅拌不充分的情况下，会出现浓度过高的情况，导致胶液的粘度增加，没有形成真正的交联结构。

胃炎等），还有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游离甲醛的存在，使脲醛树脂胶在制备、使用过程严重影响操作环境，不仅损害生产者的身体健康，而且在使用中（胶合后的制品一段时间内要释放游离甲醛）还损害了消费者的身体健康。

从出厂日期算起其性能差异不是太大。脲醛树脂与其他种类树脂的贮存期相比是比较短的。各厂的生产工艺不同以及环境温度的变化，对贮存时间都会有一定的影响。影响的因素是树脂存放过程中胶体产生缓慢胶联，从而降低胶体的粘性。

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