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1. 树脂材质为什么容易碎？

1、树脂材质为什么容易碎？

1、制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

2、冰冻。树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。

3、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。 为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐 渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。

4、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发 生裂纹或破碎的主要原因。

树脂破碎的原因



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在使用树脂的时候，树脂汇景城发现破碎的现象，一般一下几种原因

1、制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

2、冰冻。树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。

3、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。 为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐 渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。

4、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发 生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，流速一般不过40m/h，用作凝结水除盐时，流速一般不过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可达100m/h。对于特制的速混床树脂，流速大是可以做到120m/h.

5、膨胀收缩。比如常见的膨胀率较大的D301阴树脂，使用和再生过程中反复膨胀收缩，骨架老化破裂，有些类似于弹簧金属疲劳。

6、挤压破碎。 属于破碎的外因，仍以D301树脂为例，比如层析柱底部的树脂，在工作过程中膨胀，但因为上部和侧面大量同类的树脂的挤压，无有效空间释放形变，树脂会因过度挤压破碎。

7、过高的压差。树脂柱设计过高，进料压力过大，导致树脂柱上下的压差过大，也是树脂加速破碎的外因。

8、氧化破碎。树脂接触强氧化物质，物料或者再生过程中长期接触硝酸、双氧水等强氧化物质，会因氧化作用，导致树脂骨架断裂，进而加速树脂的破碎。

9、过高的温差。 运行过程中，高、低温交替，过大的温差反复冲击也会导致树脂颗粒出现裂痕。

10、机械损伤。这一点尤其在新树脂装填时经常发生，很多企业为了方便操作，直接使用离心泵装填树脂，泵腔内高速旋转的叶轮不可避免会和树脂颗粒发生碰撞，即使是带水的状态，仍旧会对树脂造成不可逆的损伤。 若要用泵，尽量选用隔膜泵这类泵。

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