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1. 如何评价环氧树脂固话后颜色变黄

1、如何评价环氧树脂固话后颜色变黄

不管采用的测试方法是铂-钴（Pt-Co）比色法即Hazen法还是铁-钴（Fe-Co）比色法即Gardener法通常色度数值越大，颜色越深（无色-淡黄色-黄色-棕黄色-棕红色-棕黑色-黑色），主要是影响固化后产物的颜色和抗黄变性能。如对固化后产物有特殊要求的如LED灯封装就必须考虑环氧树脂固化剂的色度。

蓝色的环氧树脂AB胶黄化后一般会变成绿色。这种变色现象是由于树脂中的某些成分暴露在空气中，与氧气发生反应导致的。下面是一些相关图片：请注意，在使用环氧树脂AB胶时，尽量避免长时间暴露在阳光下或者高温环境，这样有助于减少黄化的发生。

环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概在（SHORE，D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。

环氧树脂一般抗黄变（抗紫外线）的时间大概在2-3年左右。这是它本身的一种特性。

芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

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