热固性树脂材料固化的特点,热固性树脂形成的三个阶段
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1、什么是热固性树脂
热固性树脂是指在加热下,进行化学反应,交联固化成型。热固性树脂其分子结构大多为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。
热固性树脂是指受热后能够固化成永久性固体的高分子材料。相比于热塑性塑料,热固性树脂在加热后不可再次软化成流动状态,因此其固化后的性能更加稳定可靠,具有较高的强度、硬度和耐热性。常见的热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
热塑性树脂是指可以循环反复加热、冷却,性能仍然保持不变的树脂,这种树脂因为可以被反复使用和回收,生产出来的次品和瑕疵品可以被再次加工利用,可以降低生产成本。聚苯硫醚(PPS)就是一种高性能的热塑性树脂。
顾名思义,热塑性表示该树脂(塑料)常温下为固体,加热到一定温度后可融化为可流动状态,再冷却后又成为固体。而热固性树脂则通常是在一定温度下成型,但一旦成型后,其性质固定,再加热也不会融化成流体了。
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