本篇文章给大家谈谈树脂镜片生产流程优质设计，以及树脂镜片生产流程优质设计方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享树脂镜片生产流程优质设计的知识，其中也会对树脂镜片生产流程优质设计方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 树脂镜片怎么做的？

1、树脂镜片怎么做的？

镜片配料

将配料A和配料B与添加剂相混合，然后对混合物进行脱气处理。

基片装配

按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求。

充填

将配置好的原料采用手工或机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。

一次固化

将充填好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异，固化作用起到前期的液体到固体凝固过程、后期消除内应力过程的作用。

离型

一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片的分离，毛坯镜片就这样诞生了。

修边与清洗

毛坯镜片与模具分离后进行修边(因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右)，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工。镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗。

二次固化

进行二次固化，二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库。

着色

对镜片的表面进行着色处理。

加硬

通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，而采用的加硬液以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。

加硬检验、固化

加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。

镀膜

将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，镀膜目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线，镜片的表面也总会有残留的颜色，即膜层颜色，而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。

到此，以上就是小编对于树脂镜片生产流程优质设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于树脂镜片生产流程优质设计的1点解答对大家有用。