大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水性聚氨酯树脂变透明的原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍水性聚氨酯树脂变透明的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎样把水性聚氨酯乳液做的透明?跪求指点
2. 聚氨酯胶水,喷到基材上,溶剂挥发之后变的很白,像粉末不是粉末,为什么...
3. 聚氨酯涂膜发白的原因是什么

1、怎样把水性聚氨酯乳液做的透明?跪求指点

水性聚氨酯乳液的透明性主要由乳液粒径决定。

这要看配方设计，亲水扩链剂的用量啦，R值设在5左右，然后亲水扩链剂稍多点多醇用2000或1000搭配使用做出来就是透明度很强啦。但是话说回来设计配方主要考虑产品性能，不能一味追求外观状态。个人意见。

加热可以加快反应速度；催化剂（由生产厂配制）可以加快反应速度。关于膨胀率的问题先对水溶性聚氨酯遇水后产生的变化过程作个了解。

以下是水性聚氨酯如何定型的一些方法：热固化：将水性聚氨酯放入烤箱或加热设备中，加热至一定温度，使其固化。紫外线固化：将水性聚氨酯涂在需要定型的表面上，然后使用紫外线灯照射，使其固化。

2、聚氨酯胶水,喷到基材上,溶剂挥发之后变的很白,像粉末不是粉末,为什么...

得出“湿度越大越易出现发白现象”结论的前提是，由于溶剂挥发吸热，使其膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜面上使膜面变白。这就表明，在上述所提的涂装养护环境中，涂膜发白现象并非湿气在涂膜上的凝结所引起。

本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白。

胶水属于瞬干胶，发白属于白化现象，原因是胶水中活性分子，在未凝固前散落在上胶水周围，造成白化。速度越快，白化现象越小。一般工业用瞬干胶（不含低白化系列）。

具体瞬干胶发白的原因如下：快干胶用胶量过多，容易导致发白现象。温馨提示：快干胶水的涂胶量并不是越多越好，涂胶要适量，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。

3、聚氨酯涂膜发白的原因是什么

聚氨酯变成白色蜡状固体且不粘稠的原因，是聚氨酯的两组分配比不对。聚氨酯是分为白料和黑料两组分的，两组分一种是树脂，一种是固化剂，两者比例不对，行不成固化的漆膜，就会形成白色蜡状固体，而且不够粘稠。

油漆发白在油漆表面表现出来的是一层油光光的、似蜡的或似乳的膜，颜色呈半透明状。它通常是在阴凉、潮湿的条件下，当漆膜固化时发生。涂料中的胺成分和大气中的二氧化碳和水在涂层表面上发生反应，生成氨基甲酸铵。

有两种可能：1）可能硬水性聚氨酯成膜性差，需要加入成膜助剂。2）如果加入成膜助剂后还是出现发白现象，说明两只树脂的相容性不好，需要重新寻找相容性好的水性聚氨酯软硬搭配。

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丙烯酸树脂加入聚氨酯固化剂变乳白色，可能是因为以下原因之一： 聚氨酯固化剂的加入量过大，导致反应剧烈，形成了大量的气泡和颗粒，使体系变浑浊，从而呈现乳白色。

到此，以上就是小编对于水性聚氨酯树脂变透明的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于水性聚氨酯树脂变透明的原因的3点解答对大家有用。