大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于改性水性树脂可以修补裂纹吗的问题，于是小编就整理了1个相关介绍改性水性树脂可以修补裂纹吗的解答，让我们一起看看吧。

1. PVC塑料应力开裂怎么解决？

1、PVC塑料应力开裂怎么解决？

塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致， 具体分析如下。

1）注塑模具

① 若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。

②若塑件的脱模斜度太小，脱模阻力增大，在强制脱模时，塑件受到过大顶出力作用而出现裂纹，对此，要适当加大脱模斜度，以利脱模。

③若顶出装置的顶杆截面积太小，在顶出塑件时受力不均匀，导致残余应力集中而出现裂纹，对此，应适当加大顶杆截面积。

④浇口处由于温差较大，是易于产生裂纹之处，对此，可在浇口周围设计环状加强筋来减少裂纹产生。

⑤对于流动性不好的塑料，如PSF、 PPO、PC等，必须提高注射压力才能使熔体充满型腔，这类塑料成型时极易在浇口处出现裂纹，对此，可采用一种特殊浇口，如凸片浇口、侧浇口等，成型后可将产生裂纹的浇口部分分离。

⑥若型腔内有锐角、棱边等急剧变化之处，最易出现裂纹，型腔上的裂纹会复映到塑件上来，对此，应修复型腔，进行镀铬抛光处理。

⑦顶杆在顶出塑件的加力位置，应是脱模阻力最大的部位，如凸台、加强筋等，这样，才有利于塑件脱模，不至于出现应力过于集中。

⑧若浇口的形式或位置不当，很易产生裂纹，对此，可优先采用压力损失小，能承受较高压力的直浇口，或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口，并将浇口直径减小。

⑨注射时，喷嘴要与浇口紧密接触，模具受力相当大，模具在这种力的反复作用下会因疲劳而开裂，这种裂纹也会影响塑件，对此，必须对模具进行修复。

2)注塑工艺

①若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。

②若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。

③若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间得以恢复。

3)塑件

①若塑件上出现轮廓急剧变化的地方，也是应力集中之处，最易产生裂纹，对此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。

②对于带有嵌件的塑件，由于金属与塑料的热膨胀系数差异很大，如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6〜11倍，铝的3〜6倍，因此，嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩，由此产生的应力将导致塑件出现裂纹，为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹，可从以下几方面入手：

首先，在选材上，尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属，如锌、铝、铜等有色金属等。

其次，将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中，这类树脂抗裂性较强。再者，应把嵌件周围的塑料厚度变厚些，其最小壁厚将随塑料品种的不同而异。

4)原料

①脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易产生裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。

②若再生料加入过多，再生料的杂质和易挥发物含量较多，制得的塑件强度较低，且易于开裂，对此，应适当控制再生料的加人量。

③用低粘度疏松型树脂制作的塑件不易产生裂纹，在选材时可优先选用这类树脂。

④若树脂中含水量较多，这类树脂加热后易分解脆化，较小的残余应力即易引起塑件出现裂纹，对此，应将这种树脂经干燥处理。

⑤结晶型树脂比非结晶型树脂有较好抵抗产生裂纹的能力，因此，应多用结晶型树脂。

⑥在原料品种更换时，必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净， 以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂纹

pvc下水管出现裂缝后，有时候更换整根比较麻烦，可采用修补的方法处理，主要有以下两种方法。

第一、采用PVC修补片，用同等型号的pvc修补片对PVC管进行修补，修补后结实耐用。

第二、用pvc专用胶粘剂，对裂缝处进行粘接。 以上两种方法也可以同时进行，即粘接好后，再用修补片进行固定。

关于改性水性树脂可以修补裂纹吗和改性树脂是危险品吗的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 改性水性树脂可以修补裂纹吗的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于改性树脂是危险品吗、改性水性树脂可以修补裂纹吗的信息别忘了在本站进行查找喔。