环氧树脂固化的官能团变化-举例说明环氧树脂固化反应机理
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1、环氧树脂的固化原理
问题一:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
合成原理:双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值,只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。
2、环氧树脂的合成原理和固化原理
问题一:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物,不能直接作胶黏剂使用,必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应,生成不溶(熔)体型网状结构 ,才有实际应用价值。因此,固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组分。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
3、利用乙二胺固化环氧树脂时为什么乙二胺的官能度为4?
注意:1个乙二胺中含有4个活泼氢,1个环氧树脂中含有2个环氧端基。
- 特点:乙二胺是一种低分子量的胺类化合物,具有两个氨基(-NH2)官能团。它具有较高的反应活性和固化速度,能够与许多官能团进行反应,如醛缩合反应、环氧固化反应等。
泼氢原子打开环氧基团,使环氧树脂交联固化。乙二胺与环氧树脂混合后,常温下是稳定的,当加热到145~165度时,能使环氧树脂在30分钟内固化,乙二胺与环氧树脂的固化机理是活泼氢原子打开环氧基团,使环氧树脂交联固化。
/4)X0.44=6(克)注意:这是理论,实际上环氧基和活泼氢基有时并不是完全要求一对一等当量,还根据性能要求调整当量比。一般而言,环氧可以过量一些;以上环氧树脂和乙二胺都是按100%计算的。
环氧基之间开环连接;(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
4、环氧树脂怎么固化
本品用量为环氧树脂重量的40%-100%,均有良好的固化效果,将聚酰胺树脂与环氧树脂混合均匀即可使用,根据不同用途的要求,可在混合树脂中添加适量的填充剂(如瓷粉、铁粉、铝粉等)、颜料和稀释剂(如醇类、酮类、芳烃类等)。
一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
环氧树脂固化是树枝与固化剂的化学反应过程。同样配比情况下,环境温度高低对固化时间影响较大,正常配比室温24度时完全固化需要48小时以上;“温度增减10度左右固化时间减增一半”。
端环氧基开环,与-NH2,发生反应,一个-NH2,反应掉两个环氧基团,形成立体网状结构,就是固化了。
先将环氧树脂加热降低粘度加热到40度左右,按照比例加入二乙烯三胺混合均匀就可以使用,二乙烯三胺固化环氧树脂在常温常压下即可,若想加快固化并提高Tg,可将温度控制在120-130即可。
5、环氧树脂的固化原理
问题一:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
合成原理:双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
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