环氧树脂为什么硬得快些(环氧树脂干得很慢)
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1、环氧树脂添加固化剂后固化过快为什么
环氧树脂固化剂操作时间有长有短,长的几个小时,短的几分钟。你选择了操作时间短的固化剂与环氧树脂混合不久粘度就会急剧上升,甚至会发热暴聚。
固化剂添加的多少会明显影响固化情况。加多了固化速度太快,来不及控制生产,加少了固化速度慢,甚至很难固化,直接影响制品性能。固化剂加量为树脂的1%--2%,促进剂也要适当调整,太少也会影响固化。
环氧树脂凝固速度 和温度,固化剂,有密切关系,但是固化速度过快,对于双酚a 环氧树脂来说,强度就会降低很多,甚至达不到所需要的正常强度。比如固化剂乙二胺加的多一些,反应速度很快,但是固化的产品就很差。
固化时间,主要是受固化剂活性的影响,室温固化剂中,脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕,聚酰胺类稍稍慢点,两三天也能取得满意的效果。
包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
2、环氧树脂的硬度与哪些因素有关
与树脂与固化剂结构有关,刚性结构多,硬度自然就大,交联密度大,硬度肯定较大。
环氧树脂胶的硬度不够可能是由于以下几个原因造成的:配比不准确、固化时间不足、固化温度不合适、固化剂选择不当等。针对这些问题,可以采取以下措施来解决:首先,检查配比是否准确。
环氧树脂具有柔软的质地,有弹性,耐磨性强,防水性强,耐化学腐蚀性好,可以抵抗紫外线辐射,具有抗拉强度和抗压强度,其硬度一般介于3-5级。
环氧树脂固化物的硬度由配方和固化工艺决定。1,配方的话,使用多官能团的环氧树脂、多官能团的固化剂、高的固化剂添加量、使用高硬度的填料等都能提高固化物的硬度。2,固化工艺。保证树脂固化完全充分即可。
3、环氧树脂的固化原理
问题一:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
合成原理:双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
4、环氧树脂固化后,其强度、硬度等力学性能变好,这是为什么?
主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作结构胶。⑶ 固化收缩率小。
高强度和高硬度:环氧树脂具有较好的机械性能,能够提供较高的强度和硬度,适用于许多需要较高承载能力的应用。环氧胶的性能主要由其成分和制备工艺决定。通常,环氧树脂胶由环氧树脂、固化剂、促进剂等成分组成。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
5、环氧树脂的固化原理
问题一:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
合成原理:双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值,只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。
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