大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂封装温度传感器的问题，于是小编就整理了4个相关介绍环氧树脂封装温度传感器的解答，让我们一起看看吧。

1. 电子万年历的温度传感器是多大的
2. 温度传感器包封环氧树脂固化后出现的气泡除了清洗不干净还有哪些原因...
3. 锂电池温度传感器的头可以用哪些五金件?
4. 灌封温度传感器用硅胶好还是环氧树脂好

1、电子万年历的温度传感器是多大的

k，万年历的温度传感器一般定在50k左右，但是可以上下浮动。

常用的温度传感器有DS18B20，它是一个小型的可读写的温度传感器。它能根据设计者的要求记录和传输设计者想要的数据。这个小东西像一个普通三极管一样，一般为SOT封装。这个单买可能要几块钱一个。买一个换上去应该就好了。

一般数码万年历专用的变压器为5V~12V，功率大小为1W~5W。这是小功率变压器。一般数码万年历一个月耗电也就是2度电而已。

我家有个到有个 2个5号电池可以用近1年 就是感觉温度和湿度没有那么准确 发光二级管 。。我那是个液晶的 发光二级管更少了你点一年 我看电表能转几圈-。-。[我看着还是很亮，二级管也用的不少的。

2、温度传感器包封环氧树脂固化后出现的气泡除了清洗不干净还有哪些原因...

水分：环氧树脂胶固化过程中，如果存在水分，会与环氧树脂中的胺固化剂发生反应，产生气体，导致泡沫的形成。因此，在使用环氧树脂胶之前，需要确保环氧树脂和胺固化剂都是干燥的。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

施工不均匀：在涂覆环氧树脂胶水时，如果涂布不均匀或者涂布厚度不一致，会导致固化后表面出现波纹。这可能是由于施工时涂布工具不当或者施工速度过快导致的。 温度和湿度：环氧树脂胶水的固化过程受到温度和湿度的影响。

固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。

环氧树脂胶粘剂在高温固化后表面出现气泡孔是由于固化过程中产生的气体无法顺利排出而形成的。这种情况可能会影响胶粘剂的性能和外观，因此需要采取相应的措施去除气泡孔。首先，可以通过改变固化条件来减少气泡孔的产生。

3、锂电池温度传感器的头可以用哪些五金件?

五金分为： 机械五金（ 紧固件、滚动轴承、 带和链、 润滑件、键和花键、 键和花键、 焊接器材、起重器材等）。

机械五金：（紧固件、滚动轴承、 带和链、 润滑件、键和花键、 键和花键、 焊接器材、起重器材等。）建筑五金：（建筑型材和结构件、 建筑 门窗 及其五金配件、钉和网、水暖器材、 消防器材和火灾自动报警装置等。

它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

滑轮，主要是用于推拉物品的，要配合绳子来使用，两组滑轮配合使用可以让你节省不少的力气。以上就是一些五金配件的介绍，有些是我们生活中的，而有些不是，并且以我们不常见的居多，感兴趣的话你可以去详细了解。

4、灌封温度传感器用硅胶好还是环氧树脂好

环氧树脂，很好的维护LED晶片本身的气密性，其向外的散热性也比较好，具有多样化的形式、黏附力强、收缩率低、电绝缘性能、尺寸稳定性、耐霉性等特性。环氧树脂但其本身耐高温，耐黄变的能力比较差，容易裂开。

环氧树脂固化后胶层比较硬，而硅胶胶层则相对较软； 环氧树脂胶层硬而脆，硅胶弹性好，比较柔韧； 环氧树脂最高耐温不超过100度，硅胶可耐温200度以上； 环氧树脂粘接强度很高，硅胶粘接强度强度低。

如：户外互感器、耐温要求较高的点火线圈以及沿海地区的电子设备。综合上述，有机硅材质的灌封胶在性能上更加优越于环氧树脂材质的灌封胶，所以追求更好的防护性效果，首选应当是有机硅材质的灌封胶。

可以灌封很小的组件可以单组份也可以双组份。硅胶灌封胶通常都是双组分，强度低，粘度不能像环氧那样容易调节，太稀或太稠都会影响灌封工艺性能。但是硅胶耐热老化性能好。用在高温条件非常适合。价格通常比环氧高些。

到此，以上就是小编对于环氧树脂封装温度传感器的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂封装温度传感器的4点解答对大家有用。