大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂烘烤固化的问题，于是小编就整理了4个相关介绍环氧树脂烘烤固化的解答，让我们一起看看吧。

1. 树脂如何烘烤半固化
2. LED环氧树脂烘烤后 底部变黄(头部ok)什么原因?怎么解决?
3. LED发光二极管所用的环氧树脂胶在烘烤固化的过程中所散发出来的热气为什 ...
4. 环氧树脂固化为什么要烘干?一定要烘干吗?

1、树脂如何烘烤半固化

因此，我们要十分强调不饱和树脂玻璃钢制品，尤其是防腐蚀、食品用等玻璃钢设备，一定要经过高温后处理，消除微相分离现象再投入使用。

有。佛碳树脂分为两类，一种是高温氟碳，高温佛碳需要烘烤炉温度225℃-235℃之间，高温区15分钟-18分钟。一种是常温佛碳，常温氟碳不用烘烤，需要加固化剂，所以佛碳树脂有高温烘烤。

经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。

固化剂分为高温固化剂，中温固化剂，低温固化剂。当然还有些特种固化剂，比如超低温固化剂。高温固化剂双氰胺，DDS之类，低温固化剂主要为脂肪胺类。超低温可以用异氰酸酯。

升高固化温度。增加促进剂用量。改用活性更高的组分，比如高活性的树脂和固化剂，不过这样一来，还要考虑其他性能是否受影响。

2、LED环氧树脂烘烤后 底部变黄(头部ok)什么原因?怎么解决?

LED黄变原因：烘烤温度过高或时间过长，配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

以前听说广州鸿利光就有用环氧部分取代硅胶的，环氧耐温性不高是事实，但是可以经过特殊的处理，并加上一些抗黄变剂，是可以改善黄变问题的，可以试试东莞市凯越化工的抗黄变剂Fisorb L-9322系列产品。

LED外封胶发黄原因多半为环氧树酯与固化剂不匹配所致，但也不能排除外封胶烘烤时间过长导致。

3、LED发光二极管所用的环氧树脂胶在烘烤固化的过程中所散发出来的热气为什 ...

可能是高温。由于LED耐高温性能不是很好，如果焊接细节在生产和维护过程中把握不好，控制不好，LED芯片很可能会因为高温而损坏。（2）以前没有进行过除湿处理。如果LED包装长期暴露在空气中，会吸收空气中的水分。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。

晶片：LED的发光体为晶片，不同的晶片，价格差异很大。晶片大小：晶片的大小以边长表示，大晶片LED的品质比小晶片的要好。价格同晶片大小成正比。

固体冷光源，环氧树脂封装，抗震动，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达6万~10万小时，是传统光源使用寿命的10倍以上。LED性能稳定，可在-30~ 50oC环境下正常工作。

4、环氧树脂固化为什么要烘干?一定要烘干吗?

烘烤使材料的目的是预热，使材料变软，一般使材料刚刚变软即可（根据注塑机或模压机的条件进行确定），不能高温加热，否则材料直接反应，无法使用。便于在注塑机中操作。

由环氧树脂和固化剂组成。在正常温度下，环氧树脂和固化剂之间的反应速度较慢，需要较长的时间才能完全固化。而加热可以加速反应速度，缩短固化时间。

双组份的环氧树脂胶在室温环境下不烘也会干的 低温固化慢可以稍微加热烘一下 。固化过程中发生化学反应没有小分子物质放出 不含溶剂的。

具体可以通过下文进行了解。环氧树脂高温固化剂作用 固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。

到此，以上就是小编对于环氧树脂烘烤固化的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂烘烤固化的4点解答对大家有用。