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1. 怎样克服环氧胶粘剂高温固化后表面开裂现象？

1、怎样克服环氧胶粘剂高温固化后表面开裂现象？

首先是保证AB组分混合搅拌产生的气泡要脱泡完全，二是由于环氧类灌封胶固化过程是会产生副产物，如甲醇、氨气等气体，固化前未完全释放出去，会造成固化后表面出现缩孔或者气孔、小针眼，会大大降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度冲击下，由于操作工艺方面的因素导致胶体强度下降，从而导致耐冷热冲击性能下降，且裂开。

解决措施:

1、在操作灌胶工艺上也要不断优化，为了避免产生气孔，灌胶时建议缓慢施胶，有条件的可以先抽真空排泡再灌胶；

2、需要加热固化时，建议先排空一段时间，再加热固化；

3、灌胶时可以先灌封大部分，待流平稳定后再灌封剩余小部分，可以避免缩孔；

从环氧树脂胶结构上进行分析，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温冲击下易蹦裂；环氧值中等的在冷热温度下性能良好；环氧值低的交联度低，强度较差,在冷热交替，收缩和膨胀的循环下胶体易断裂，所以环氧树脂的环氧值太高或者过低都会造成不同性质的裂胶，不管是崩裂还是断裂，均是环氧灌封胶在冷热冲击下的开裂现象，由环氧值大小决定。所以可以通过对环氧树脂改性，控制环氧树脂的环氧值或者选择合适的固化剂，来控制反应的速度、交联度、优化各组分间的配比和用量。

从固化剂选择上进行分析，环氧固化剂一般采用胺类和酸酐类固化剂，酸酐类固化剂，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后形成热固性产品，硬度很高，在冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂，所以预防更严格的冷热冲击条件时，尽量选择胺类固化剂，耐冲击性更具竞争力。

导致环氧灌封胶冷热冲击后出现开裂现象有工艺、树脂结构、固化剂体系等方面因素，当然还有其他方面，例如用户产品材料冷热收缩膨胀大，导致粘接面的开裂，也称为脱胶，

是室温固化还是加温固化，

室温固化的话，考虑换一种收缩率低一点的环氧，

加温固化的话，建议把烘烤的温度降低一点。

还有就是换用不会因内应力开裂的硅胶

希顺--------硅胶技术专家

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