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1. 碳纤维模压工艺流程？

1、碳纤维模压工艺流程？

(1)装料量的计算

　　在模压成型工艺中，对于不同尺寸的模压制品要进行装料量的估算，以保证制品几何尺寸的精确，防止物料不足造成废品，或者物料损失过多而浪费材料。常用的估算方法有：①形状、尺寸估算法，将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状，对用料的多少进行估算；②密度比较法，对比模压制品及相应制品的密度，已知相应制品的重量，同样也可以估算出模压制品的装料量；③注型比较法，在模压制品模具中，用树脂、石蜡等注型材料注成产品，再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的装料量。

(2)脱模剂的涂刷

　　在模压成型工艺中，除使用内脱模剂外，还在模具型腔表面上涂刷外脱模剂，有利于产品成型之后可以顺利取出。常用脱模剂有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。所涂刷的脱模剂在满足脱模要求的前提下，用量尽量少些，涂刷要均匀。一般情况下，酚醛型模压料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂，环氧或环氧酚醛型模压料多用硅脂和有机硅油脱模剂，聚酯型模压料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。

(3)预压

　　将碳纤维预浸料层叠之后预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体。采用预压实能够提高生产效率、改善劳动条件，有利于产品质量的提高。

　　(4)预热

　　在压制前将模压料加热，去除挥发物和多余的空气、水分，可以提高固化速率，缩短压制周期；可以提高制品固化的均匀性，增加碳纤维板的物理机械性能，提高模压料的流动性。

　　(5)表压值的计算

　　在模压工艺中，首先要根据制品所要求的成型压力，计算出压机的表压值。成型压力是指制品水平投影面上单位面积所承受的压力。它和表压值之间存在的函数关系。在模压成型工艺中，成型压力的大小决定于模压料的品种和制品结构的复杂程度，成型压力是选择压机吨位的依据。

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