酚醛树脂注塑模塑料的研究-酚醛塑料如何定型
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1、酚醛塑料如何定型
即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内,塑料充满型腔后,螺杆停止转动,借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间,然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制,制件质量可超过注射机的最大注射量。
可以尝试先用电吹风吹变形处,等塑料变软后用手校正后赶紧用凉水冷却,就这样,慢慢用这种办法校正过来,直到能用为止。但是很难变回和之前完全一样。而且塑料受热变形后,一些有毒成分会散发,对身体有害。
热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了。
首先,热塑性塑料具有很高的可塑性和可加工性,可以在高温下被加热并塑形成不同形状和大小的零件。但酚醛塑料却不同,它的分子具有稳定的极性化学键,不容易发生形变。
热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格比较低廉。
2、酚醛模塑料的固化原理
如用碱性催化剂,且甲醛过量,控制分子量为300~700,可获得溶于有机溶剂的树脂,使用时不必添加固化剂,只要加热即可转变为热固性塑料,所以称为一步法。酚醛层压树脂、粘合树脂、铸型树脂都由一步法制得。
可能自行发生交联反应而固化。但是这样树脂 结构中的酚核还有未反应的活化点只要补充甲 醛在加热条件下就可进行交联反应形成网状结 构并固化。
一种是苯酚和甲醛直接反应生成热固性网状聚合物,而另一种是将甲醛限制在生成一种叫做酚醛清漆的预聚物,该预聚物可以被模制,然后通过添加更多的甲醛和提供额外的热量而固化。
另一类称为热塑性酚醛树脂,它是线型树脂,在合成过程中不会形成三向网络结构,在进一步的固化过程中必须加入固化剂,这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同,树脂的分子结构也不同。
3、酚醛树脂的历史
经过三年的艰苦努力,终于在1907年的夏天,不仅制出了绝缘漆,而且还制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite,它就是人们熟知的“电木”“胶木”或酚醛树脂。
酚醛树脂是最早开发的合成树脂之一,用于制造涂料已有近70年的历史。
相关历史:1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂,1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法,使酚醛树脂实现工业化生产,1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂,开创了人类合成高分子化合物的纪元。
年上海胜德赛珍厂(现胜德塑料厂)开始生产赛璐珞制品;1926年上海胜德赛珍厂开始生产酚醛树脂及模塑粉(电木粉),1949年中国塑料产量约400t左右。中华人民共和国成立后,酚醛塑料等热固性塑料有所发展。
4、模塑料的模塑料的主要性能
耐冲击、韧性强,可钉可锯可钻孔,拼接紧密;质量轻。安装、拆卸所需劳动力较少,施工进度更快,可以减少模板工程费用;表面光洁。不需要使用脱模剂,表面清理方便,混凝土表面质量可达到清水混凝土效果;周转次数高。
耐蚀钢 模具在长期运转和保持过程中,容易生锈受蚀,而且随着塑料成型中添加各种成分,模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能,开发了一些耐蚀不锈钢材。
③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧多数塑料耐低温性差,低温下变脆。
A1料密氨(氨基模塑料)餐具的所有组成成分有那些? 氨基塑料:(电玉粉) 组成成分:尿醛树脂(UF)+密胺树脂(MF)+石棉。
适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型,制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良,尤其是耐电弧性可达到190s左右。
5、酚醛塑料的实验部分
热塑性酚醛树脂(novolak):牌号为2123,热固性酚醛树脂(resol):牌号为2124,短切无碱玻璃纤维:长度,1~6mm,直径,1~3μm,浙江巨石集团出品,其它助剂皆为工业品。
称15克苯酚晶体,放在烧杯中。把烧杯放在温水里使其熔化,然后注入到一个150毫升的圆底烧瓶中。再往圆底烧瓶中加入15克37%的甲醛水溶液,使它们充分混合,接着注入1毫升浓氨水。
实验部分 简介 酚醛塑料(图2)酚醛塑料俗称电木粉,于1872年发明,1909年投入工业生产,是世界上历史最悠久的塑料,以酚醛树脂为基材的塑料的总称,最重要的热固性塑料的一类[1] 。
固化后密度小,机械强度、热强度高,变形倾向小,耐化学腐蚀及耐湿性高,是高绝缘材料。其缺点是脆性大,颜色深,加工成型压力高。
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