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1. 酚醛树脂固化程度和收缩率的关系
2. 酚醛塑料的性能
3. 酚醛树脂固化后体积变化
4. 酚醛塑料的简介

1、酚醛树脂固化程度和收缩率的关系

收缩率较大。树脂的固化过程是由液体变为固体的过程，期间会产生体积的变化，体积收缩率较大，这种体积变化将直接导致固化物内部的应力变化，进而影响固化物的最终性能及电力设备。

酚醛树脂的成型收缩率，由许多因素决定，如树脂的组成、填料种类、水分含量、成型条件等。

固化收缩率：环氧树脂 1-2%；不饱和聚酯树脂4-6%；酚醛树脂8-10 这方面也想了解，不是太懂，查了一点资料 体积收缩率的测定方法，可以按照国际标准ISO3521中有关规定进行。

没有小分子副产物，固化收缩率小，你这个命题太大了，比如环氧基，所以表现出很高的化学活性。环氧树脂是指分子结构中含有环氧基的树脂，建议你找本书好好看看。

温度较高：酚醛树脂固化的速度会随着温度的升高而加快。在高温环境下，容易被激发，从而促进树脂的固化过程。

2、酚醛塑料的性能

酚醛塑料具有刚性好，变形小，耐热、耐磨等性能，能在150℃～200℃温度范围内长期使用；具有良好的电绝缘性能，在水润滑条件下有极低的摩擦系数。但它的冲击强度较差，质地较脆。酚醛塑料具有良好的成型性能，常用于压缩成型。

比重：5-0 g/cm3成型收缩率：0.5-0%成型温度：150-170℃物料性能：酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

具有较高的综合性能，例如高耐热性、高硬度、高强度等等。这些优异的性能也是热固性材料的一个重要特征，因此，酚醛塑料被广泛用于汽车零配件、家具制造、电子产品以及航空航天等领域。

酚醛保温板是一种闭孔硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、阻燃剂、抑烟剂、固化剂等物质科学配方制成。它以防火和保温两大突出优势脱颖而出，成为保温材料领域的卓越代表。下面我们将更深入地了解它的优点和缺点。

酚醛塑料耐磨性好，绝缘性、耐热性、耐蚀性也都很好。缺点是脆，不耐碱。由于填料不同，这类塑料的性能可以变化很大。酚醛塑料广泛用于制作各种电讯器材和电木制品，如插头、开关、电话机、仪表盒等。

3、酚醛树脂固化后体积变化

-5/摄氏度。根据查询酚醛树脂碳化相关资料可知，酚醛树脂热膨胀系数是10-5/摄氏度。ASTM测试值D-6960.8-05热固性酚醛树脂是一种树脂，稳定，耐热、阻燃，电绝缘性能好。

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%）。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%）。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

4、酚醛塑料的简介

酚醛塑料俗称电木粉，于1872年发明，1909年投入工业生产，是世界上历史最悠久的塑料，以酚醛树脂为基材的塑料的总称，最重要的热固性塑料的一类[1] 。一般可分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料两类。

酚醛树脂，是一种合成塑料，通常呈无色或黄褐色，有液态状态的也有固体的。由于它常常用在一些电气设备中，因此，还可以称为“电木”。

酚醛塑料是由酚醛树脂和其他的填料等形成的塑料。它又叫做电木或者电玉，是苯酚和甲醛的聚合物。

最早的合成塑料——酚醛塑料是具有比利时血统的美国化学家贝克兰发明的。他于1909年宣布，用苯酚和甲醛经缩聚反应合成酚醛树脂，再添加木粉等填料即可制得这一新型材料。酚醛塑料于1910年开始生产。

酚醛泡沫塑料板简介 酚醛泡沫板由酚醛泡沫材料制成，以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。

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