酚醛树脂模压包模,酚醛模塑料模压成型工艺
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1、碳纤维模压工艺流程?
(1)装料量的计算
在模压成型工艺中,对于不同尺寸的模压制品要进行装料量的估算,以保证制品几何尺寸的精确,防止物料不足造成废品,或者物料损失过多而浪费材料。常用的估算方法有:①形状、尺寸估算法,将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状,对用料的多少进行估算;②密度比较法,对比模压制品及相应制品的密度,已知相应制品的重量,同样也可以估算出模压制品的装料量;③注型比较法,在模压制品模具中,用树脂、石蜡等注型材料注成产品,再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的装料量。
(2)脱模剂的涂刷
在模压成型工艺中,除使用内脱模剂外,还在模具型腔表面上涂刷外脱模剂,有利于产品成型之后可以顺利取出。常用脱模剂有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。所涂刷的脱模剂在满足脱模要求的前提下,用量尽量少些,涂刷要均匀。一般情况下,酚醛型模压料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂,环氧或环氧酚醛型模压料多用硅脂和有机硅油脱模剂,聚酯型模压料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。
(3)预压
将碳纤维预浸料层叠之后预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体。采用预压实能够提高生产效率、改善劳动条件,有利于产品质量的提高。
(4)预热
在压制前将模压料加热,去除挥发物和多余的空气、水分,可以提高固化速率,缩短压制周期;可以提高制品固化的均匀性,增加碳纤维板的物理机械性能,提高模压料的流动性。
(5)表压值的计算
在模压工艺中,首先要根据制品所要求的成型压力,计算出压机的表压值。成型压力是指制品水平投影面上单位面积所承受的压力。它和表压值之间存在的函数关系。在模压成型工艺中,成型压力的大小决定于模压料的品种和制品结构的复杂程度,成型压力是选择压机吨位的依据。
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